關(guān)于氣流粉碎機使用時的安全問題簡述

氣流粉碎機是利用高速氣流帶動物料，使物料顆粒間相互撞擊、剪切達到超微粉碎目的，因其出色的粉碎效果受到各行業(yè)粉體生產(chǎn)商的青睞。
　　氣流粉碎機典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的：醫(yī)藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳?xì)獾榷栊詺怏w，可使本機成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。　　氣流粉碎機制造超細(xì)粉體的安全問題包括可能導(dǎo)致呼吸性塵肺病和粉塵爆炸。氣流粉碎機碎樣所得的粉塵粒徑基本在5μm以下，而5μm以下的粉塵對人體的危害最大。因此，使用氣流粉碎機碎樣操作者患塵肺職業(yè)病的幾率會明顯增加。同時粉塵大規(guī)模地散布于空氣中形成粉塵云后，還有可能發(fā)生粉塵爆炸。因為氣流粉碎機碎樣過程中未捕獲的粉塵粒子具有合適的粒徑和分布狀態(tài)：一般粒徑小于5μm，在空氣中的分散穩(wěn)定性好，極易達到爆炸極限。粉塵爆炸的后果也是極其嚴(yán)重的。
　　如果在這些粒子周圍有足夠助燃空氣并具備其最小點火能，那么就容易發(fā)生粉塵爆炸。而且由局部粉塵云爆炸產(chǎn)生的沖擊波使大量的沉積粉塵飛揚并與空氣混合，還有可能形成二次爆炸。由于粉塵爆炸具有能量大、破壞嚴(yán)重、爆發(fā)時間短等特點，容易引起不完全燃燒，從而產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w使人員中毒。因此，粉塵爆炸的后果也是極其嚴(yán)重的。
　　氣流粉碎機在日常保養(yǎng)中需要注意幾點？
　　1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查氣流粉碎機的軸承溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。
　　2、氣流粉碎機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。
　　3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
　　4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
　　5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
　　6、氣流粉碎機軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
其實每一種機械設(shè)備在使用時都具有一定的危險性，流化床氣流粉碎機也一樣，這就需要我們掌握它的使用方法，規(guī)范操作、科學(xué)保養(yǎng)就能將危險幾率降到最低。

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