氣流選粉機在氫氧化鈣生產(chǎn)線中的重要性和分級器的分類

氣流分級選粉機在氫氧化鈣生產(chǎn)線中的重要性

當(dāng)生產(chǎn)氫氧化鈣時，使用的氣流分級選粉機與過去不同。 在開發(fā)新型效率高環(huán)保劑時，三分離氣流分級選粉機對氫氧化鈣進(jìn)行分級篩選是氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備的重要設(shè)備。 公司利用自主研發(fā)的先進(jìn)技術(shù)，科學(xué)運用工業(yè)生產(chǎn)中的渦流分級，慣性分級和離心分級原理，完善融入生產(chǎn)過程。 與老式分級機設(shè)備相比，粉末選擇效率大大提高。

該氫氧化鈣氣流分級選粉機的特點是：選粉效率高，節(jié)能降耗，分級性能優(yōu)異，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整范圍廣，PCL設(shè)備自動控制，控制簡單，調(diào)整方便; 小而輕的設(shè)備使用壽命長，維護方便; 簡單靈活的布局。 合格的細(xì)粉末與氣流一起進(jìn)入成品旋風(fēng)粉末收集器，并通過作為成品的粉末排放管排出。

氣流分級選粉機分類

有許多類型的氣流分級選粉機分類，并且不同類型的材料也是合適的。 根據(jù)客戶對材料細(xì)度的要求，還可以制作不同的型號。 常用的氣流分級選粉機分類包括旋風(fēng)式旋風(fēng)式分離器，三個獨立氣流分級選粉機，離心式氣流分級選粉機，磨煤機專用氣流分級選粉機和鈣粉專用氣流分級選粉機。 后來，開發(fā)了許多效率高氣流分級選粉機和效率高三分離氣流分級選粉機。 他們是新一代，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)步，提高產(chǎn)量。

氣流分級選粉機常見故障與排除方法

齒輪箱很熱或“冒煙”

原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)差。 重載。 驅(qū)動器本身有故障。

補救措施：改善潤滑和換油。 控制負(fù)載或改善驅(qū)動器設(shè)計。 根據(jù)具體分析“燒油”，“膠合”，“熱塑性變形”等對癥處理

變速箱的振動和噪音

原因：牙齒接觸面不良。 齒隙是合適的，軸向是湍流。 錐齒輪精度不高。

補救措施：調(diào)整接觸面。 調(diào)整間隙以消除湍流。 更換錐齒輪。

錐齒輪根部開裂或斷裂

原因：牙齒接觸面不良。 齒隙是合適的，軸向是湍流。 錐齒輪精度不高。

補救措施：調(diào)整接觸面。 調(diào)整間隙以消除湍流。 更換錐齒輪。

齒輪變形和膠合

原因：潤滑不良，油少，無油。 高速過載使用。

補救措施：清潔油箱并更換機油和機油。 控制速度，控制負(fù)載或改進(jìn)設(shè)計

齒輪嚴(yán)重被點蝕和剝落

原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴(yán)重。 材料或熱處理不良。 重載。

補救措施：修理或更換軸承。 改善材料，改善熱處理。 控制負(fù)載。

齒輪磨損嚴(yán)重

原因：保護性密封不良。 油品質(zhì)量差，油中雜質(zhì)。 材料不好。

補救措施：加強保護密封。 清潔并換油。 使用耐磨材料。

滾動軸承發(fā)熱噪聲異常

原因：潤滑不良，嚴(yán)重的油污和磨損。 水平軸端法蘭螺栓松動滑動齒。 隨著松散，戲劇增加。 上調(diào)節(jié)螺母螺紋滑

補救措施：及時加油，在短時間內(nèi)增加油量。 重新敲擊大螺栓。 更換和維修。 處理軸頭，重新接線并更換螺母。

隔板的隔板破裂或車身擺動

原因：刀片質(zhì)量不好，重量不一致。 刀片固定螺栓松動。 安裝不當(dāng)，導(dǎo)致向上或向下傾斜。

補救措施：更換刀片并均勻稱重。 檢查螺栓并用墊圈擰緊螺栓。 調(diào)整安裝位置。

隔板的電流突然增加

原因：下部或上部滾動軸承燒壞。 環(huán)變形，卡壞了。 將大量碎屑混入進(jìn)料中以堵塞撒布機的上部出口。 垂直軸下端的大螺母松動，擴散轂下降。

補救措施：檢查更換軸承。 檢查更換環(huán)。 去除碎片。 擰緊大螺母。

常見故障：風(fēng)扇罩振動。

風(fēng)扇和電機不在同一軸上

原因：葉輪不平衡。 風(fēng)扇入口和出口阻尼器位置不正確。 基礎(chǔ)剛度不夠強。 地腳螺栓松動。 風(fēng)扇葉輪是多塵的。

補救措施：同心找到兩個軸。 糾正平衡。 調(diào)整阻尼器的位置。 加強基礎(chǔ)，增加剛度。 檢查緊固螺栓。 關(guān)機后打開檢修門清潔。

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