粉煤灰建筑建材方面的應(yīng)用

　　粉煤灰水泥

　　粉煤灰主要由活性SiO2和Al2O3組成,因此可用作水泥生產(chǎn)中黏土組分的替代品。粉煤灰廣泛用于水泥生產(chǎn),可以提高產(chǎn)量,降低成本,改善水泥某些性能。宿靜通過對粉煤灰球磨得到不同粒徑的粉煤灰,并對比分析了這些粉煤灰樣品所制得水泥的抗壓強(qiáng)度,發(fā)現(xiàn)當(dāng)粉煤灰摻量為60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)時(shí),粒徑在18~23 μm的粉煤灰顆粒對水泥早期和中期抗壓強(qiáng)度的增進(jìn)作用最大,28~32 μm的粉煤灰顆粒可以提高水泥后期抗壓強(qiáng)度。邱瑞芳等以循環(huán)流化床鍋爐中排出的粉煤灰為原料,經(jīng)蒸汽動能磨粉制得超細(xì)粉煤灰,發(fā)現(xiàn)在超細(xì)粉煤灰、熟料、石膏質(zhì)量比為40:57:3的條件下,當(dāng)粉煤灰粒徑為5 μm時(shí),制得的水泥各項(xiàng)性能最好,強(qiáng)度達(dá)到PF52.5等級。

　　粉煤灰混凝土

　　實(shí)踐證明,在配制混凝土?xí)r加入適量的粉煤灰,可以改善混凝土的性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和工程成本。趙志方等采用絕熱模式和溫度匹配模式2種溫度歷程養(yǎng)護(hù)模式,完成參照混凝土和超高摻量混凝土的溫度應(yīng)力實(shí)驗(yàn),結(jié)果發(fā)現(xiàn)隨著粉煤灰摻量的增加,熱膨脹系數(shù)減小。姚烈波通過顆粒整形技術(shù)將廢棄砂石骨料制成Ⅰ類再生粗骨料,與一定比例的粉煤灰混合制得粉煤灰類再生混凝土,發(fā)現(xiàn)Ⅰ級粉煤灰再生混凝土與Ⅱ級粉煤灰再生混凝土相比,前者的抗凍性能要高,且當(dāng)粉煤灰摻量為20%時(shí),2種粉煤灰再生混凝土抗凍性能最好。

　　燒結(jié)粉煤灰磚

　　燒結(jié)粉煤灰磚是以粉煤灰和黏土為主要原料,輔以其他工業(yè)廢渣,經(jīng)一系列工序燒結(jié)而成。燒結(jié)粉煤灰磚具有質(zhì)量輕、黏土消耗量少、焙燒周期短、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。杜漫亞在粉煤灰、黏土、激發(fā)材料的質(zhì)量比為7:2:1的條件下,1 000 ℃下焙燒2 h,制得粉煤灰燒結(jié)磚,通過與普通黏土磚對比發(fā)現(xiàn),粉煤灰燒結(jié)磚用灰量大,磚的質(zhì)量要比黏土燒結(jié)磚低5.5 kg/塊,此外它還具有成本低、燒結(jié)快、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。海龍等以玻璃粉為助溶劑,在煤矸石與粉煤灰質(zhì)量比為3:7的條件下制得燒結(jié)磚,得到最優(yōu)的工藝條件：磚坯成型水分為12%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),成型壓力為30 MPa,燒成溫度為1 150 ℃,保溫時(shí)間為100 min,升溫速率為80 ℃/h,制得的磚塊符合相關(guān)國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　粉煤灰砌塊

　　與黏土制品相比,粉煤灰砌塊質(zhì)量輕、強(qiáng)度大、保溫性和耐久性好,還可以減少施工周期,降低施工成本。陳勝強(qiáng)等在固定石灰和石膏用量的基礎(chǔ)上,考察了粉煤灰摻量對蒸壓粉煤灰空心砌塊的性能的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)粉煤灰摻量為65%時(shí),砌塊的抗壓強(qiáng)度最大,達(dá)到了5.8 MPa,碳化系數(shù)為0.88,干燥收縮值為0.49 mm/m,密度為700~800 kg/m3,非常適用于中高層建筑填充墻。陳燕菲等在固定水料比的基礎(chǔ)上,將不同量的水泥和粉煤灰加入到空心砌塊中,發(fā)現(xiàn)當(dāng)水泥和粉煤灰的摻量分別為16%和4%時(shí),砌塊抗壓強(qiáng)度為5.7 MPa,密實(shí)度等級達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求;當(dāng)水泥摻量為20%時(shí),增加粉煤灰摻量,砌塊抗壓強(qiáng)度和密度也有所增加,當(dāng)粉煤灰摻量為5%時(shí),抗壓強(qiáng)度最大,達(dá)到11.6 MPa。

　　粉煤灰砂漿

　　使用粉煤灰替代傳統(tǒng)建筑砂漿中的水泥和砂等組分,配置成粉煤灰砂漿可以有效降低施工成本,同時(shí)也能保證項(xiàng)目質(zhì)量。吳福飛等研究了粉煤灰摻量對砂漿性能的影響,發(fā)現(xiàn)當(dāng)摻量為20%時(shí),粉煤灰砂漿的抗壓強(qiáng)度比純水泥砂漿要高,此時(shí)粉煤灰的火山灰活性較高;摻量大于20%時(shí),粉煤灰主要起到的是填充作用,所以粉煤灰砂漿的抗壓強(qiáng)度會有所降低。劉宇等研究膠凝材料漿體時(shí)發(fā)現(xiàn),當(dāng)粉煤灰摻量為28.5%時(shí),漿體的屈服應(yīng)力由1.36 MPa減少為0.26 MPa,塑性黏度下降了25%,觸變環(huán)面積是未摻灰漿體的0.52倍。俞瑾等在脫硫石膏基砂漿中摻入不同量的粉煤灰,發(fā)現(xiàn)砂漿的稠度有所增大,當(dāng)粉煤灰摻量為20%時(shí),砂漿的1 d和3 d抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值;當(dāng)摻量為30%時(shí),砂漿的28 d抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值。

　　粉煤灰陶瓷

　　以廢料陶瓷、建筑垃圾、河道淤泥等作為原料,通過采用先進(jìn)的發(fā)泡方法和生產(chǎn)工藝條件,高溫焙燒制造出的泡沫陶瓷材料,具有氣孔率高、比表面積大、耐高溫和耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。陳芳以粉煤灰(摻量為47.5%)、玻璃粉(摻量為42.5%)和瓷粉(摻量為10%)為主要原料,加入一定量的硼酸和硫酸作為發(fā)泡劑,制得抗壓強(qiáng)度達(dá)到8.01 MPa的優(yōu)質(zhì)泡沫陶瓷,并且吸水率小,氣孔率大。左緒俊等在粉煤灰、Al2O3、淀粉、TiO2質(zhì)量比為40:4:5:1的條件下制得粉煤灰基多孔陶瓷膜,燒成溫度為1 200 ℃,保溫時(shí)間為0.5 h,所制得的陶瓷膜性能良好,平均孔徑為2 μm,水通量為1 201 L/(m2·h·MPa),耐酸度和耐堿度都達(dá)到了95%以上。張冬梅等以粉煤灰(摻量為42%)、廢瓷粉(摻量為30%)和山皮土(摻量為28%)為泡沫陶瓷基料,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的發(fā)泡劑SiC,采用原味發(fā)泡法制得孔隙率為70.66%、體密度為0.47 kg/m3、抗壓強(qiáng)度為2.22 MPa的泡沫陶瓷。

　　埃爾派自主研制的大型固廢超音速蒸汽粉碎、多固廢協(xié)同互補(bǔ)高值利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)化成套裝備等，獲批山東省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃及重大科技創(chuàng)新工程。氣流粉碎機(jī)在線清洗系統(tǒng)取得國家發(fā)明專利，經(jīng)山東省新產(chǎn)品鑒定，專家評定其“填補(bǔ)國內(nèi)空白”。該項(xiàng)目榮獲科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金，山東省首臺(套)技術(shù)裝備和關(guān)鍵核心零部件及生產(chǎn)企業(yè)、濰坊市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎三等獎等獎項(xiàng)。

　　為減少客戶前期投資，降低項(xiàng)目投資風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品競爭力，埃爾派為客戶提供來料代加工服務(wù)，滿足客戶的多樣化需求。可加工電池材料、環(huán)保脫硫、建材及固廢、非金屬礦、醫(yī)藥、食品/化妝品/保健品、精細(xì)化工、粉末冶金、高新材料以及其他材料。

　　埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)園，擁有逾50000平方米的機(jī)械生產(chǎn)基地和現(xiàn)代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術(shù)開創(chuàng)先進(jìn)材料的未來”的使命，秉承“合規(guī)篤信，和合共生”的價(jià)值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰(zhàn)略，與多所高等院校合作簽署“產(chǎn)學(xué)研”發(fā)展計(jì)劃。

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