尾礦多粒度段分級(jí)系統(tǒng)公司 埃爾派設(shè)備為客戶提供全方位的售后服務(wù)

現(xiàn)代生產(chǎn)不僅追求生產(chǎn)和成品質(zhì)量，同時(shí)也在向著環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展。特別是在在粉碎行業(yè)，縱觀現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)力的要求，我國(guó)氣流粉碎機(jī)技術(shù)的總體發(fā)展趨勢(shì)是向著率、可控性強(qiáng)、高質(zhì)量等穩(wěn)定發(fā)展。

氣流粉碎機(jī)機(jī)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，能耗低，破碎能力大，體積小，無(wú)故障，清洗維護(hù)方便。通常，外殼采用水冷和自身產(chǎn)生的風(fēng)量，輸送粉狀物料，升溫低，熱敏材料也可以粉碎。通過(guò)使用由葉片背面和高頻壓力產(chǎn)生的大量超聲渦流來(lái)減少葉片磨損。結(jié)構(gòu)緊湊，沒(méi)有灰塵溢出。

氣流粉碎機(jī)，也叫超音速粉碎機(jī)，粉碎設(shè)備發(fā)明以前，該裝置的原理是：利用壓縮空氣通過(guò)加料噴射器，與粉碎料，多個(gè)高速流驅(qū)動(dòng)射流粉碎一切方法摩擦破碎效果的壁的噴嘴，通過(guò)調(diào)整磨削前房深度、垂直壓潰或調(diào)整進(jìn)給速度，控制磨礦細(xì)度。

埃爾派石英粉：非金屬熔融復(fù)合粉氣流粉碎機(jī)案例分享：
某新材料公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。公司聚焦客戶關(guān)注的壓力和挑戰(zhàn)，挖掘無(wú)機(jī)非金屬材料的潛能，通過(guò)獨(dú)有的核心技術(shù)和核心優(yōu)勢(shì)，融合各種有機(jī)材料，提供優(yōu)異功能和低成本分體解決方案，大力拓展在新能源、新材料、環(huán)保節(jié)能等快速發(fā)展領(lǐng)域的應(yīng)用。
公司與國(guó)內(nèi)各個(gè)無(wú)機(jī)非金屬材料優(yōu)秀企業(yè)、優(yōu)勢(shì)資源、優(yōu)良儲(chǔ)備合作，共建生態(tài)鏈平臺(tái)，服務(wù)于各大跨國(guó)企業(yè)、上市企業(yè)及優(yōu)秀國(guó)內(nèi)中小型企業(yè)，不斷推出高性價(jià)比的產(chǎn)品，創(chuàng)造客戶價(jià)值，實(shí)現(xiàn)資本增值。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D100:14um
小時(shí)產(chǎn)量：600KG

氣流粉碎機(jī)溫度偏高的解決方案
1.確保粉碎機(jī)磨擦盤的品質(zhì)不危害潤(rùn)化：對(duì)剛換掉的磨擦盤開(kāi)展實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，立即觀查磨擦盤對(duì)進(jìn)氣系統(tǒng)的危害。
2.潤(rùn)滑脂油品不符合規(guī)定：對(duì)潤(rùn)滑脂按時(shí)取樣開(kāi)展解析，確保潤(rùn)滑脂油品超過(guò)潤(rùn)化規(guī)定。
3.制冷系統(tǒng)未具有制冷功效：進(jìn)氣系統(tǒng)的冷卻塔選用水冷卻器，運(yùn)用持續(xù)流動(dòng)性的冷卻循環(huán)水帶去潤(rùn)滑脂的發(fā)熱量，駕車時(shí)，用手觸碰出入冷卻塔的輸油管，發(fā)覺(jué)溫差很小，幾乎覺(jué)察不到，可見(jiàn)單臺(tái)冷卻塔效果并不明顯，冷卻循環(huán)水與潤(rùn)滑脂的熱交換時(shí)間過(guò)短，在冷卻塔串聯(lián)1臺(tái)冷卻塔，選用雙冷卻塔制冷，延長(zhǎng)熱交換時(shí)間。

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專注于超細(xì)超純粉碎與分級(jí)研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設(shè)備的研發(fā)制造和系統(tǒng)集成，為客戶提供行業(yè)成套解決方案。迄今，埃爾派已服務(wù)超過(guò)3000家海內(nèi)外客戶。其中，國(guó)內(nèi)客戶1000多家，遍布32個(gè)省份和行政區(qū)，為客戶歸納統(tǒng)計(jì)了上萬(wàn)種物料的超微粉碎分級(jí)解決方案，贏得了業(yè)內(nèi)人士及各領(lǐng)域客戶的廣泛贊譽(yù)。

埃爾派科技建議您在使用超細(xì)氣流分級(jí)機(jī)、射流分級(jí)機(jī)、粉末分級(jí)機(jī)等設(shè)備時(shí)，一定要注意定期檢查設(shè)備的性能，防止使用過(guò)程中出現(xiàn)故障。

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