【專利技術(shù)】 比表面積≥700m2/kg超細(xì)鋼渣粉技術(shù)

　　由于鋼渣具有安定性差、活性低、易磨性差等問題，限制了其在水泥、混凝土中的應(yīng)用。而超微粉化是改善其性能的關(guān)鍵之一。

　　埃爾派長期從事鋼鐵冶金固廢資源化綜合利用技術(shù)研發(fā)和裝備制造。

　　在多年研究實(shí)踐基礎(chǔ)上，與山西大學(xué)廖洪強(qiáng)教授團(tuán)隊(duì)長期合作，共同開發(fā)了“鋼渣超細(xì)球磨分級(jí)法制備鋼渣超細(xì)粉及高性能復(fù)合礦物外加劑和高性能改性礦粉”，“鋼渣超音速蒸汽粉碎法制備超微粉體材料和鋼渣耐磨顆粒料新技術(shù)”，“鋼渣耐磨顆粒料制備鋼渣基人造彩砂”，“鋼渣超微粉制備人造大理石及復(fù)合裝飾材料”， “鋼渣超微粉及鋼渣基人造彩砂制備膩?zhàn)臃奂罢媸嵬苛?rdquo;，以及“鋼渣超微粉制備海綿城市用透蓄水材料”等6項(xiàng)新技術(shù)，該技術(shù)成果屬國際前沿新技術(shù)，為鋼渣資源化綜合利用提供了新途徑。上述6項(xiàng)技術(shù)相對(duì)成熟可靠，已經(jīng)具備或?qū)崿F(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。尤其在鋼渣、粉煤灰、爐渣、等大宗固廢的超細(xì)粉磨領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了低成本、大規(guī)模、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，比表面積可以在600-2000之間調(diào)節(jié)。

　　由于建材化利用是固廢規(guī)?；弥饕緩?，其技術(shù)關(guān)鍵是活性深度激發(fā)。 而超微粉化是工業(yè)固廢活性深度激發(fā)的重要途徑。

　　因此，根據(jù)多固廢協(xié)同激發(fā)機(jī)理和低成本超細(xì)加工工藝合理組織配方，可以利用鋼渣、礦渣、粉煤灰等制備高性能復(fù)合礦物外加劑、減水劑、超細(xì)摻合料、無機(jī)填料等，實(shí)現(xiàn)大宗工業(yè)固廢的高值化綜合利用。

　　一、超細(xì)球磨分級(jí)技術(shù)簡介

　　通過對(duì)傳統(tǒng)球磨機(jī)磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)及排列組合，使普通球磨機(jī)改造升級(jí)為超細(xì)球磨機(jī)，大大提高超細(xì)粉磨效率，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、爐底渣、建筑垃圾等廢渣超細(xì)粉磨到比表面積700以上， 超細(xì)粉磨系統(tǒng)噸產(chǎn)品綜合能耗可低于50Kw.h。

　　如果再配合專用超細(xì)分級(jí)機(jī)組成閉路系統(tǒng)，則可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

　　二、超細(xì)鋼渣粉工藝流程

　　為充分降低能耗，根據(jù)多碎少磨原理，從鋼渣尾渣到超細(xì)鋼渣粉的生產(chǎn)工藝宜采用聯(lián)合粉磨的方式，先通過超細(xì)破碎加球磨或通過立磨、輥壓機(jī)等預(yù)粉磨，將鋼渣尾渣磨至比表面積400m2/kg左右，再進(jìn)入超細(xì)球磨系統(tǒng)超細(xì)粉磨到比表面積達(dá)到700m2/kg以上。超細(xì)球磨系統(tǒng)可采用開路或閉路工藝。

　　三、超細(xì)鋼渣粉性能特點(diǎn)

　　1.粒度細(xì)相比普通鋼渣粉比表面積400m2/kg左右，超細(xì)鋼渣粉比表面積可達(dá)700m2/kg以上;負(fù)壓篩30μm篩余小于2%;激光粒度儀檢測(cè)粒度分布：D10<2μm，D50<8μm，D97<30μm。

　　2.活性高按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》檢測(cè)，相比于普通鋼渣粉的28天活性80，活性可提高20%以上，28天活性可達(dá)100以上。

　　按GB/T 18046-2017《用于水泥、砂漿和混凝土中的礦渣粉》檢測(cè)，相比于S95礦粉的28天活性95， 28天活性可達(dá)90以上。

　　3.需水量低鋼渣超細(xì)粉優(yōu)化了膠凝體系的顆粒級(jí)配，降低了孔隙率，具有較好的密實(shí)填充和分散效應(yīng)，降低了體系的需水量。一般情況下超細(xì)鋼渣粉流動(dòng)度>100%，需水量比<95%。

　　4.安定性好細(xì)度提高后游離氧化鈣及游離氧化鎂在水化體系中更趨均勻分散并同步水化和參與膠凝反應(yīng)，以及由此導(dǎo)致的微膨脹效應(yīng)彌補(bǔ)了體系的微收縮。

　　5.用法靈活超細(xì)鋼渣粉可以單獨(dú)使用：在水泥、混凝土中替代30%以上S95礦粉;也可以與S95礦粉按2:1到1：1復(fù)配后使用，在水泥、混凝土中全部替代礦粉。

　　還可以把鋼渣粉、礦渣粉、爐渣粉、粉煤灰等混合粉磨成超細(xì)復(fù)合粉：在初磨水泥中替代部分或全部礦粉，或在成品水泥中增量添加10-30%;商混中替代全部礦粉或替代全部礦粉、粉煤灰和部分水泥。

　　超細(xì)鋼渣粉及其超細(xì)復(fù)合粉在PC、UHPC以及高標(biāo)號(hào)、高性能混凝土中作為超細(xì)摻合料或礦物外加劑，可以替代硅灰、超細(xì)硅粉、超細(xì)石灰石粉等，起到密實(shí)、減水、免壓蒸等作用，以提高混凝土耐腐蝕、耐久性。

　　超細(xì)鋼渣粉或超細(xì)復(fù)合粉在水泥混凝土中使用的綜合性能均達(dá)到或超過使用S95礦粉的性能，并降低水泥混凝土成本，提高耐久性。

　　6.能耗低當(dāng)產(chǎn)品細(xì)度在比表面積700m2/kg左右時(shí)，超細(xì)粉磨系統(tǒng)綜合能耗在40kW•h/t左右，從尾渣加工到超細(xì)粉產(chǎn)品的總能耗低于140kW•h/t。

　　Φ3.2×13m球磨機(jī)臺(tái)時(shí)40t左右，Φ3.5×14m球磨機(jī)臺(tái)時(shí)50t左右。

　　7.效益好超細(xì)球磨機(jī)可用舊球磨機(jī)改造，現(xiàn)有舊粉磨站可以整體改造，顯著降低投資。從鋼渣尾渣到超細(xì)鋼渣粉產(chǎn)品，綜合加工成本約在100元/噸左右。

　　如果鋼渣尾渣原料按30元/噸，則超細(xì)鋼渣粉產(chǎn)品總成本在150元以內(nèi)。

　　按S95礦粉平均價(jià)格350元/噸，則部分替代S95礦粉的效益顯著。

　　從問題咨詢到方案設(shè)計(jì)，埃爾派為客戶提供最專業(yè)的解答和最全面的解決辦法，并協(xié)助客戶擬定施工方案，為客戶提供最專業(yè)的“保姆級(jí)”私人訂制服務(wù)。埃爾派已服務(wù)超過3000家海內(nèi)外客戶，銷路遍布亞、非、歐、美與大洋洲的100多個(gè)國家和地區(qū)，歸納統(tǒng)計(jì)了上萬種物料的超微粉碎分級(jí)解決方案，贏得了客戶們的廣泛贊譽(yù)。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢!

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