超微氣流粉碎機(jī)為醫(yī)藥粉體提供新的出路

電池粉正、負(fù)極材料氣流磨，具有整形能力，成品顆粒形貌優(yōu)異，可以獲得球型(土豆?fàn)?顆粒。粒度分布窄，成品振實(shí)密度高。機(jī)械超微粉碎機(jī)，過(guò)粉碎低，成品率可達(dá)到75%-95%以上。設(shè)備內(nèi)部可內(nèi)襯耐磨材料，成品純度高，設(shè)備磨損小。氣流分級(jí)機(jī)，采用變頻調(diào)節(jié)，可在0.5um-100um間任意調(diào)節(jié)。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)開(kāi)機(jī)無(wú)任何差異和變化。全封閉負(fù)壓作業(yè)，自動(dòng)化控制，噪音低、無(wú)粉塵污染。

我國(guó)是一個(gè)非常大的資源大國(guó)，具有非常多的資源，以往粗放的加工手段已不能完全使用于中藥生產(chǎn)的要求，傳統(tǒng)粉碎機(jī)在粉度、出粉率也是非常高的，收粉率以及有效成分的保存等等方面都是有一定的局限性，我們還是需要在各個(gè)行業(yè)進(jìn)行使用都是需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的，超微氣流粉碎機(jī)技術(shù)在進(jìn)行開(kāi)發(fā)的時(shí)候更好，品種超細(xì)中藥粉體提供新的出路。由此可見(jiàn)超微氣流粉碎機(jī)在我們的醫(yī)療行業(yè)已經(jīng)離不開(kāi)了，地位不可動(dòng)搖。

超微氣流粉碎機(jī)工作原理是將經(jīng)過(guò)凈化和干燥的壓縮空氣通過(guò)一定形狀的特制噴嘴，形成每小時(shí)3600公里速度的氣流，以其巨大的動(dòng)能帶動(dòng)物料在密閉粉碎腔中互相碰撞。使莫氏硬度1－10級(jí)的物料粉碎成超微粉。所需微粒的大小及產(chǎn)量可以通過(guò)調(diào)節(jié)粉碎分級(jí)機(jī)的工作參數(shù)來(lái)進(jìn)行有效控制。
超微氣流粉碎機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)有：
1. 設(shè)備只需要壓縮空氣就可以運(yùn)行，不需要電機(jī)進(jìn)行分級(jí)，設(shè)備本身帶有自動(dòng)氣態(tài)分級(jí)裝置。
2. 能耗升，氣流粉碎本身是一種能耗較高的粉碎過(guò)程，我們的設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化，粉碎氣流大于喂料氣流而不會(huì)出現(xiàn)反吹現(xiàn)象，從而保證較低的能耗。
3. 整個(gè)系統(tǒng)采用不銹鋼制作，內(nèi)部鏡面0.2微米拋光，減少了的粘附和損失
4. 采用旋風(fēng)式收集系統(tǒng)，能有效減少物料的損失，不能保證的收集產(chǎn)品，避免昂貴的生產(chǎn)損失。
5.采用雙螺桿喂料，可以有效連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，保證了穩(wěn)定的粒度分布。
6.設(shè)備易于清洗和安裝，不需要專(zhuān)用工具就可以實(shí)現(xiàn)拆裝
7.設(shè)備帶有腳輪，可以方便移動(dòng)到清洗車(chē)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。
伴隨著超微氣流粉碎機(jī)的技術(shù)在不短的進(jìn)步的，制藥過(guò)程中也是在不斷的進(jìn)步的，在進(jìn)行制藥粉碎過(guò)程中將會(huì)發(fā)揮比較大的作用，可以非常好的進(jìn)行保證氣流粉碎機(jī)在制藥行業(yè)更長(zhǎng)的長(zhǎng)遠(yuǎn)的應(yīng)用，在制藥質(zhì)量提高方面更加好的突破，部分企業(yè)也是在不斷在努力的，可以非常好的提升超微氣流粉碎機(jī)的效率，粉碎細(xì)度以及均勻等等都是企業(yè)需要研究發(fā)展的方向。

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