氣流粉碎機在非金屬礦行業(yè)的應用

全防護陶瓷內(nèi)襯的氣流粉碎分級機具有以下性能優(yōu)勢：適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。顆粒加速技術的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發(fā)性物料的粉碎。物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內(nèi)襯，因而設備磨損小，產(chǎn)品純度高?？膳c多級氣流分級機串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎分級機，設備結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。整套系統(tǒng)全負壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

流化床氣流粉碎技術是對物料進行超細化的物理粉碎，在粉碎時沒有雜質(zhì)，且保持在較低的溫度，使物料能保持原有的化學性質(zhì)，又能減少材料中熱敏性成分的損失。同時經(jīng)流化床氣流粉碎機粉碎后的物料無團聚現(xiàn)象，分散性和均勻性都優(yōu)于傳統(tǒng)機械法所制備的粉末，使得氣流粉碎技術在礦物加工中有著不可替代的地位。尤其是超微氣流粉碎技術在鈦白粉、滑石、硅灰石、高嶺土、石英、石墨、硅藻土、云母、重晶石、膨潤土等非金屬礦產(chǎn)品的深加工中得到廣泛應用。 流化床氣流粉碎機在各種非金屬礦中應用現(xiàn)狀：
1、滑石
滑石原礦經(jīng)過粗碎和中碎之后的物料要輸送到氣流粉碎機進行超細磨，磨后的物料為細度達500—5000目的最終產(chǎn)品。其中主體超細磨為流化床氣流粉碎機。
2、硅灰石
流化床氣流粉碎機對硅灰石的超細粉碎比介質(zhì)攪拌磨具有更好的選擇性，能夠保證硅灰石完整的晶體形態(tài)，是制備高長徑比針狀硅灰石粉有效的超細粉碎設備。
3、高嶺土
高嶺土作為陶瓷、造紙和化工填料的粘土礦物，要求具有很高的白度和亮度氣流粉碎機是高嶺土最常用的超細磨礦設備之一，其產(chǎn)品粒度一般可達1～5μm。經(jīng)過預先磨礦，降低入磨粒度，這種磨機可得到平均粒度小于1μm的產(chǎn)品。
4、鈦白粉
鈦白粉作為顏料使用，對粒度、粒度分布及純度要求都非常高。一般機械式粉碎設備難以達到他的要求，所以國內(nèi)外均選用氣流粉碎機作為鈦白粉的最終粉碎設備，應用最為廣泛的是流化床氣流粉碎機。
流化床氣流粉碎機是現(xiàn)今物理粉碎設備中精度較高的一種，但國產(chǎn)設備與進口設備還存在一定的差距，相信經(jīng)過持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新，未來國產(chǎn)設備一定可以超越進口設備。

代加工設備根據(jù)物料需要采用不同的內(nèi)襯材料，從入料端到出料端完全金屬隔離，金屬異物的增加量控制在PPM級別，在材質(zhì)和內(nèi)部防護手段上均可達到對加工物料零污染的標準。對于韌性、粘性、熱敏性或其他有特殊需求的物料，埃爾派可提供多種加工環(huán)境和加工手段，全方位滿足客戶需求。

推薦您閱讀粉體行業(yè)資訊、了解工業(yè)產(chǎn)品技術、熟悉更多超微粉碎產(chǎn)品百科知識，助您選設備不求人。