超微粉碎機的不同粉碎方式產生效果大相徑庭

氣流磨對于藥物來說，微粉化以后的藥物顆粒主要有以下特點：增加藥粉的比表面積，更緊湊的PSD（顆粒分布尺寸），更均勻的尺寸，比較好的粉體控制特征（懸浮、分散和吸收），更多可預知的粉體性能，色彩一致性、光澤、不透明性。

　　超微粉碎機一般為無篩式粉碎機，粉碎物料粒度由氣流速度控制（control)，粉碎粒度要求95%通過0.15mm(100目)，一般用于特種水產餌料或水產開口餌料，超微粉碎通常由超微粉碎機、氣力輸送、分級機配套來完成。原料的粉碎粒度非常細，可能（maybe)顯示出意想不到的特性，但也帶來了比較多的問題，如靜電(是一種處于靜止狀態(tài)的電荷)吸附，物料的流動性差，粉碎消耗（consume)的能量大，提高了生產(Produce)成本，對加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。

　　超微粉碎機通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實現。傳統粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會產生造粒效果。
　　選擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學性能(化學反應的參數)具有很大的決定作用，而其中物料的硬度（Hardness)和破裂性更居首要地位，對于堅硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。
　　實際上，任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯合起來進行粉碎，如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎；超微粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用；
　　超微粉碎機日常維護工作：
　　1、軸承(bearing)受負機器的所有載荷，所以令人滿意的潤滑油(Lubricating oil)對軸承生存的年限至關關緊，它直接影響到機器的運用生存的年限和運轉率，故而要求灌注的潤滑油油務必保潔，嚴密封閉，超微粉碎機的主要注油處：轉軸承，軋輥（gǔn)軸承，全部齒輪，活動軸承，滑動最簡單的面。超細粉碎機工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。
　　2、新安裝的輪箍易發(fā)生松馳需常常施行查緝保護。
　　3、查緝機器各部位的辦公是否正常。
　　4、注意查緝易磨耗件的磨耗程度，并趁早改易磨耗零件。
　　5、放活動裝置的底架最簡單的面，應去掉除掉塵土等免得機器碰到不可以破碎的物料時活動軸承(bearing)不可以在底架上移動，造成嚴重意外。
　　6、軸承(bearing)油溫升高，應迅即泊車查緝端由加以消弭。超細粉碎機工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。
　　7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應迅即泊車查緝并消弭。

埃爾派自主研發(fā)的米粉濕法加工方法榮獲國家發(fā)明專利，該法顛覆傳統干法粉碎和濕法加工工藝，大幅度減少用水量，降低米粉流失率和淀粉損傷率，使產品得以保持良好的口感和香味，同時降低了對環(huán)境的污染。

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