陶瓷內(nèi)襯氣流磨杜絕原料與金屬接觸，從而

　　在氣流磨中，流化床氣流超微磨粉機(jī)應(yīng)用廣泛。它雖然包括多噴嘴、流化床、水平分級(jí)和氣體密封技術(shù)，但實(shí)現(xiàn)了多流場(chǎng)、床層流化和水平分級(jí)系統(tǒng)。因?yàn)樗腔诓牧献阅ピ韥?lái)研磨物料，對(duì)研磨室的產(chǎn)品污染較小，所以特別適用于不允許材料被金屬等雜質(zhì)沾污的研磨。陶瓷內(nèi)襯氣流磨是在普通流化床氣流磨的基礎(chǔ)上，通過(guò)在設(shè)備內(nèi)壁增加陶瓷防磨材料，以達(dá)到原料不與設(shè)備的金屬材質(zhì)相接觸，zui大限度杜絕了對(duì)原料的金屬污染。

　　陶瓷內(nèi)襯氣流磨主要有以下特點(diǎn)：

　　1.研磨過(guò)程中主要是物料之間的相互碰撞,與研磨區(qū)的內(nèi)壁碰撞較少,故磨腔磨損小。內(nèi)襯對(duì)一些特殊防止金屬污染的物料可選剛玉陶瓷,產(chǎn)品不會(huì)受到污染。

　　2.采用變頻調(diào)速,可以對(duì)產(chǎn)品的細(xì)度調(diào)節(jié),達(dá)到各種材料所需的粒徑分布范圍,且生產(chǎn)岀的產(chǎn)品粒徑分布范圍窄。

　　3.外殼均為不銹鋼SUS304制成(經(jīng)拋光處理后,精致大氣),內(nèi)部具有獨(dú)立的陶瓷分級(jí)葉輪。

　　4.物料與物料之間相互沖擊,利用率高,故產(chǎn)能高。

　　5.適用于莫氏硬度8級(jí)以下的干粉狀脆性物料的超細(xì)研磨。

　　6.該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

　　山東埃爾派生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯氣流磨機(jī)型為市場(chǎng)上少有的“真全陶瓷”，包括全機(jī)內(nèi)襯、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、研磨噴嘴、出料機(jī)構(gòu)、分級(jí)輪等均為一體成型99%氧化鋁陶瓷或部分采用氧化鋯陶瓷制作，而非傳統(tǒng)的涂層或馬賽克陶瓷貼片。通過(guò)合理的加工及裝配工藝使得所有的沖擊部位和過(guò)流部位都能全面被陶瓷模塊保護(hù)起來(lái)，使得高新材料在經(jīng)過(guò)氣流研磨過(guò)后，不引入磁性或非磁性的金屬污染，并且由于所用陶瓷模塊硬度高、耐磨性優(yōu)良，即便是硬度很高的物料也可以盡可能減少磨耗，減少異物的引入，可以說(shuō)是要求純度高的新材料以及原有非礦等行業(yè)在升級(jí)轉(zhuǎn)型過(guò)程中，既要能夠滿足較大產(chǎn)能，又要能夠盡量減少污染，提高產(chǎn)品的附加值等這些要求下，市場(chǎng)上zui適合的超微研磨設(shè)備之一了。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢。

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