采用流化床氣流粉碎機(jī)制備高長徑比硅灰石需要關(guān)注

　　硅灰石產(chǎn)品可分為高長徑比硅灰石和磨細(xì)硅灰石兩大類，高長徑比的超微硅灰石針狀粉在工業(yè)上有著極高的應(yīng)用價值，如作為塑料填料，可以提高其制品的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性;造紙?zhí)盍嫌玫墓杌沂槧罘垡惨筮_(dá)到l微米的細(xì)度;在涂料、油漆中填加的硅灰石針狀粉越細(xì)，其性能改善越明顯。因此，高長徑比的超微硅灰石針狀粉的加工制備成為世界各硅灰石加工企業(yè)倍受重視的研究熱點。

　　硅灰石的結(jié)晶構(gòu)造決定了即使是細(xì)小顆粒也呈纖維狀或針狀的性質(zhì)。硅灰石的а晶型長徑比為5：1，β晶型為20：1，zui高可達(dá)30：1，其長徑比隨研磨方式的不同有很大的差異。提高硅灰石產(chǎn)品的長徑比，關(guān)鍵在于研磨過程中采用適宜的研磨方式保持礦物原有的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。目前，用于硅灰石針狀粉超微研磨加工的設(shè)備主要有機(jī)械沖擊式磨粉機(jī)、氣流粉碎機(jī)(圓盤式、循環(huán)式、沖擊式、流化床、對噴式)、攪拌磨、雷蒙磨、振動磨等。實踐表明，剪切和摩擦作用始終具有使顆粒沿著與力作用方向平行的結(jié)晶解理面剝離的趨勢，這決定了流化床式氣流粉碎機(jī)是制備高長徑比硅灰石的zui佳設(shè)備。 1、流化床氣流粉碎機(jī)的工作原理

　　氣流粉碎機(jī)是借助于氣流的超音速運動使物料顆粒之間、顆粒與器壁之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊碰撞和摩擦剪切而使物料研磨。其中流化床氣流粉碎機(jī)是集zui先進(jìn)的多噴管技術(shù)、流化床技術(shù)與渦輪分級技術(shù)于一身，實現(xiàn)了流場多元化、料層流態(tài)化、分級臥式化。流化床氣流粉碎機(jī)是以流體一壓縮空氣作為工作介質(zhì)對粉體進(jìn)行研磨，流體速度高達(dá)300-500m/s。

　　其工作原理為：壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴嘴加速成高速氣流后射入研磨區(qū)使物料呈流態(tài)化。在研磨區(qū)，被加速的物料在各噴嘴的交匯點匯合。在此，顆?；ハ鄬ψ惭心?。研磨后的物料被負(fù)壓上升氣流輸送至分級區(qū)，由內(nèi)分級輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉，未滿足粒度要求的粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨。合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器得到收集，含塵氣體經(jīng)布袋收塵器過濾凈化后排入大氣。

　　2、流化床氣流粉碎機(jī)的工藝特點

　　流化床氣流粉碎機(jī)的工藝特點為：研磨過程中超音速顆粒不會碰撞研磨室內(nèi)壁，目物料不通過噴嘴。因而磨損極輕，產(chǎn)品不受污染。主機(jī)上部裝有臥式分級輪，可以防止粗粒進(jìn)入成品。由于采用了流態(tài)化床原理(氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而碰撞、摩擦進(jìn)行研磨)以及內(nèi)設(shè)臥式渦輪分級裝置，與其他類型氣流粉碎機(jī)相比，氣流狀況更佳，可節(jié)能30-40%。產(chǎn)品粒度分布窄且無大顆粒、自動化程度高、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊。

　　3、流化床氣流粉碎機(jī)的工藝參數(shù)對硅灰石長徑比的影響

　　(1)分級輪轉(zhuǎn)速對硅灰石長徑比的影響

　　流化床氣流粉碎機(jī)分級輪的轉(zhuǎn)速對硅灰石產(chǎn)品的長徑比具有明顯的影響，劉海新等研究了不同分級輪轉(zhuǎn)速對硅灰石產(chǎn)品長徑比的影響，其研究結(jié)果表明：隨著分級輪轉(zhuǎn)速的不斷增加，硅灰石的長徑比先是逐漸增大，達(dá)到一個頂峰之后，其長徑比又會迅速減小。

　　(2)氣流研磨壓力對硅灰石長徑比的影響

　　在分級輪轉(zhuǎn)速一定的情況下，隨著氣流研磨壓力的增加，產(chǎn)品的平均長度是明顯變短的，而平均直徑卻無明顯波動，故整體來看，隨著氣流研磨壓力的增加，硅灰石長徑比是減小的。

　　(3)原料加熱時間、溫度對硅灰石長徑比的影響

　　為了提高研磨效率用熱力輔助研磨一對礦石進(jìn)行熱處理，誘導(dǎo)晶界斷裂，降低物料強(qiáng)度，改善易磨性。硅灰石的晶體結(jié)構(gòu)特點使其在鍛燒時沿Ca-O鍵裂開，出現(xiàn)游離的Ca2+離子和O2+離子，填充到晶格縫隙，這樣在氣流沖撞研磨過程中，破碎硅灰石所需能量小，所以顆粒容易破碎，破碎所需時間短，這樣合格粒級的硅灰石產(chǎn)品及時地離開研磨腔，及時地保護(hù)了硅灰石產(chǎn)品的長徑比。故對硅灰石進(jìn)行加熱處理，之后再采用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行研磨，會發(fā)現(xiàn)適宜的加熱溫度為600-800℃，且隨著加熱時間才延長，硅灰石產(chǎn)品的長徑比的變化規(guī)律是先增大后減小，即要得到高長徑比的硅灰石產(chǎn)品，有一個zui佳的加熱溫度和加熱時間。

　　(4)原料的分級處理對硅灰石長徑比的影響試驗

　　將硅灰石原料先進(jìn)行分級，之后采用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行處理，可以很好的保護(hù)硅灰石產(chǎn)品的長徑比，且不同粒級下得到的硅灰石產(chǎn)品比較均勻。將物料在分級后給入氣流粉碎機(jī)，是生產(chǎn)高長徑比硅灰石的一個有效步驟。

　　充分利用硅灰石固有的優(yōu)異特性，獲得高長徑比的硅灰石超微粉，提高其附加值，是進(jìn)行硅灰石深加工與利用的前提。硅灰石研磨過程中的受力方式不同，其研磨產(chǎn)物的形貌各異。研磨過程中施加于硅灰石顆粒上的作用力為剪切力時，才能得到理想的高長徑比硅灰石。流化床氣流粉碎機(jī)研磨利用壓縮空氣的壓力能在研磨室形成超音速氣流軌跡，以剪切作用為主，其特點就是使硅灰石物料之間相互超音速碰撞、摩擦而達(dá)到研磨并保護(hù)硅灰石晶體形貌。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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