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    超細氣流磨提高產能的方法有哪些

    山東埃爾派 | 點擊量:0次 | 2021-01-29

    摘要
    超細氣流磨作業(yè)過程中,磨腔內并不是一個十分理想的均質旋流場。由于內襯逐漸磨損,局部產生凹凸,或由于進料不均等原因,存在許多局部渦流區(qū),這些渦流區(qū)的存在,干擾了腔內氣流的平衡,造成了能量損失。

      超細氣流磨作業(yè)過程中,磨腔內并不是一個十分理想的均質旋流場。由于內襯逐漸磨損,局部產生凹凸,或由于進料不均等原因,存在許多局部渦流區(qū),這些渦流區(qū)的存在,干擾了腔內氣流的平衡,造成了能量損失。

      噴嘴的形狀是減少能量在噴嘴處損失的關鍵。

      壓氣經(jīng)不同形狀的噴嘴會產生不同速度的超音速氣流。噴嘴設計不當,不是產生不了足夠速度的高速氣流,就是很快被磨損。局部磨損的噴嘴使氣流發(fā)生偏斜,使壓氣中的一部分能量做無用功,產品的細度和產量都受到影響。實踐證明,要得到好的研磨效果須使用高速噴嘴,噴嘴的形狀應符合拉瓦爾曲線要求,其表面應達到光潔度要求。

      與普通超細氣流磨相比,氣流磨可將產品研磨得更細,粒度分布范圍根窄,粒度更均勻,所以,氣流磨可以應用于各種不同材料的研磨。在正常情況下,氣流磨的細度會受到風量、分級輪的轉速和喂料量及易損件的磨損程度等因素影響,下面我們針對這幾種情況介紹一下氣流磨異常的處理方法。

      細度過粗時:如果分量是最大時,先降低喂料量,再調高分級輪的頻率;如果還達不到要求就關小風量。如此反復調整,找到及達到細度要求又是最佳產量的控制點。

      細度過細時:首先增加風量,如風量是最大就減低分級輪的頻率待電流下降后增大喂料量。如此反復調整,找到及達到細度要求又是最佳產量的控制點。如氣流磨生產低檔飼料,對細度要求不高,只追求產量時,則把風量開到最大,降低分級輪的頻率及增大喂料量。

      在某一瞬間,一些未被研磨到規(guī)定細度的較大顆粒有可能接近旋流場中部,由于氣流作用,使之在葉輪側隙溢出,進入產品端,使得產品的粒徑范圍加寬,平均粒徑加大,降低了產品的質量,尤其在磨腔內固氣比較大或進料不勻時,這種影響更大。

      加入內置式分級葉輪后,由于葉輪的超音速運轉,穩(wěn)定了腔內旋流場,使未研磨的大顆粒始終穩(wěn)定在研磨區(qū)。在超音速氣流的作用下,增強有效碰撞機會,提高了研磨效率。

      調節(jié)進料速度決定了物料在磨腔內的停留時間。進料速度低,則停留時間長,粒子循環(huán)次數(shù)增加,研磨細度小。但進料速度低,單位容積內粒子個數(shù)少,粒子間碰撞機會就會減少,研磨粒度就大;而進料速度過高則停留時間太短,對研磨也不利。

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