閉路式氣流磨相比于傳統(tǒng)設(shè)備有哪些改進(jìn)？

　　閉路式氣流磨是一種新型設(shè)備，在現(xiàn)今提倡環(huán)保的大環(huán)境下，閉路式氣流磨成為了各領(lǐng)域粉體加工企業(yè)的寵兒。相比于傳統(tǒng)研磨設(shè)備，除了研磨精度和效率較高，其環(huán)保性、安全系數(shù)也是閉路式氣流磨zui大的優(yōu)勢，下面我們就來說一說閉路式氣流磨相比于傳統(tǒng)設(shè)備有哪些改進(jìn)。

　　閉路式氣流磨的研磨分級裝置包括研磨腔以及位于研磨腔上方與研磨腔密封連接的分級腔;分級腔內(nèi)設(shè)置有分級輪;研磨腔與進(jìn)料裝置連接;還包括設(shè)置在研磨腔下方與氣體壓縮機(jī)連接的氣流分配室，氣流分配室與研磨腔隔斷，僅通過金屬撓管連通;金屬撓管與研磨腔連接的一端設(shè)置有高速噴嘴;研磨腔底部設(shè)置有延伸進(jìn)氣流分配室內(nèi)的錐形底料錐;底料斗底部設(shè)置有延伸出氣流分配室的連通管;連通管下端設(shè)置有底料收集口。高速噴嘴輸出高速氣流，在氣流的作用下，物料在研磨腔中呈流態(tài)化狀態(tài)，物料顆粒之間互相產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊、碰撞、摩擦、剪切而實(shí)現(xiàn)研磨。研磨后的物料隨氣流進(jìn)入分級腔，其中顆粒較大的物料則被分級輪葉片甩向腔壁，并沿腔壁自動流回研磨腔，被再次研磨。合格的物料進(jìn)入除塵裝置通過氣固分離后成品落入出料斗被收集，氣固分離后的純凈氣體進(jìn)入氣體壓縮機(jī)(壓縮機(jī)壓縮后)再進(jìn)入氣流研磨主機(jī)，以此原理循環(huán)往復(fù)。

　　閉路式氣流磨的研磨腔上還連接有氣體補(bǔ)償管道。氣壓不足時(shí)用于補(bǔ)充氣體。

　　閉路式氣流磨還包括一個連接在氣體補(bǔ)償管道上的氣體補(bǔ)償系統(tǒng)，氣體補(bǔ)償系統(tǒng)包括安裝在研磨腔內(nèi)的氧氣濃度傳感器以及與氣體補(bǔ)償管道氣體補(bǔ)償管道連接的氣體補(bǔ)償罐。根據(jù)研磨腔中氧氣濃度的含量變化完成自動補(bǔ)充惰性氣體或者純凈空氣，無需人工干預(yù)。

　　閉路式氣流磨的進(jìn)料裝置包括料斗，料斗上設(shè)置有真空進(jìn)料裝置，料斗底部設(shè)置有給料機(jī)以及與研磨分級裝置連接的給料管道。

　　閉路式氣流磨的料斗上設(shè)置有上、下兩個料位計(jì)(料位計(jì)功能自動吸料、自動停止);給料管道上設(shè)置有補(bǔ)氣口，可以作為常量補(bǔ)充惰性氣體裝置，也可以防止避免物料在給料管道內(nèi)堆積造成進(jìn)料堵塞。

　　閉路式氣流磨的粉料收集裝置包括出料斗，出料斗上設(shè)置有除塵器;氣體壓縮機(jī)的進(jìn)出氣管與除塵器排氣口連接。通過除塵器進(jìn)行氣固分離，合格的粉料被收集，而氣體回到氣體壓縮機(jī)壓縮增壓、冷凍干燥、雜質(zhì)過濾等處理后循環(huán)使用。

　　閉路式氣流磨的除塵器上設(shè)置有泄壓裝置(自動檢測、自動起停泄壓裝置)。避免除塵器內(nèi)內(nèi)壓力過高發(fā)生危險(xiǎn)。

　　閉路式氣流磨的氣體壓縮機(jī)出氣管上連接有雜質(zhì)過濾器、冷凍干燥機(jī)、油水分離精密過濾器。用于過濾氣體介質(zhì)中的雜質(zhì)和油、水分。

　　閉路式氣流磨的雜質(zhì)過濾器為前后兩級，冷凍干燥機(jī)設(shè)置在前后兩級雜質(zhì)過濾器之間。

　　閉路式氣流磨有益之處在于：

　　1.可以研磨易燃易爆、易氧化原料，在密閉的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)超微研磨或分級。

　　2.研磨過程中完全與外界隔絕，避免空氣中的雜質(zhì)、水分介入物料，充分保障物料的純凈度，可以適用于極高需求的生物制藥領(lǐng)域和高純材料行業(yè)。

　　3.完全自動化一鍵式啟動，環(huán)保、高效，操作簡單智能化。

　　4.物料相互碰撞實(shí)現(xiàn)超微研磨，無介質(zhì)參與，讓物料純度高、無污染。。

　　山東埃爾派生產(chǎn)的閉路式氣流磨在國內(nèi)來說有較高知名度，其性能、安全性、環(huán)保性都受到眾多用戶的一致認(rèn)可，公司擁有粉體實(shí)驗(yàn)和檢測中心，可為用戶提供免費(fèi)實(shí)驗(yàn)檢測，最大限度保障用戶購機(jī)安全，歡迎來電咨詢!

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