球磨分級生產線的電機電壓多大為好？

　　一些中小水泥廠在進行技術改造中往往要更換大規格的球磨分級生產線，如何選擇球磨分級生產線電機的電壓，將直接關系到企業的經濟效益。

　　我國早期建設的中、小水泥廠，由于球磨分級生產線規格較小，設備制造廠家對球磨分級生產線配用電機的電壓多數采用380V，也有少數采用3000V，6000V的。而現在新建、擴建的水泥廠，隨著磨機規格的增大，配用電機的電壓多數采用6000發，10000V。但也有少數用戶為簡化供電方案，或不想改變原有供電方案，減少 ，特地向設備制造廠家提出配用三百八十伏。

　　究竟選擇哪一種電壓為好?我廠在今年擴建改造中，上一臺2.2*7.5m高細磨機，淘汰原來是10kv的1.83*6.1m磨機。新上磨機采用哪種電壓，埃爾派粉體的 們進行了分析比較，作出了較合理的選擇。

　　一、 比較新球磨分級生產線配用電機功率為400kw，如采用380v供電，額定電流740A，變壓器增加容量至少需要500kv.A。更換原來變壓器受電柜、配出柜、磨機起動柜各一臺，配電線路距離150m，采用VLV-120聚氯乙烯絕緣保護套電纜，兩條并聯使用，共需要電纜900m。

　　如采用10000v供電，電機額定電流30A，增加高壓受電柜配出柜，電壓互感器柜，磨機起動柜各一臺，配電線路距離仍為150mm，采用YJV-10、截面積50mm平方的電纜450m，須增加建筑面積20m平方?，F將兩個方案的各項投資進行比較，如附表所示。

　　二、線路損耗比較

　　同是400KW電機，配電線路距離L=500m，線路損耗計算如下。采用380v時，選用VLV-120鋁芯電纜，兩條并聯使用。查表，鋁電纜120mm平方、25度時，單位電阻R0=0.312歐/km，感抗X0=0.019歐/km，線路有功損耗p和無功損耗q為：

　　采用10000v時，選用YJLV-10、截面積50mm平方的電纜，查表，鋁電纜25度時單位電阻R0=0.769歐/km，感抗X0=0.099歐/km，線路有功及無功損耗為：

　　線路功率損耗比較，采用10000v時可減少損耗：

　　全年可節省電能(運行時間按10 7200小時計算)：

　　三、起動性能及故障比較

　　球磨分級生產線都是重載啟動，啟動性能的好壞，直接影響到水泥生產。低壓起動常因飽磨起動造成開關跳閘，如用10000v高壓起動， 了磨機的啟動性能。

　　電氣設備的故障多數發生在導線接頭和開關接點處。同是400kw電機，兩種電壓，電流，大電流經常造成頭、開關燒毀 。改用10000v后， 2 ，而年節約67 ，不到一年即可收回所花獎金，同時又節約了大量的無故電器損壞。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。

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